铜川专业OEM粉末冶金件生产厂家

铜川OEM粉末冶金件齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。OEM粉末冶金件生产厂家合金齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。

粉末冶金是一个涵盖多种制造工艺的总称。这些铜川OEM粉末冶金件工艺的共同点是它们在零件制造中使用粉末原料。烧结是一种热处理，通常用于提高给定材料的强度和结构完整性。粉末冶金工艺利用烧结将金属粉末和其他独特的材料转化为最终用途的零件。烧结通常在具有不同温度区域的单个细长炉中进行。为了促进该过程，可以向金属粉末中加入合金元素或压制润滑剂。在传统的铜川OEM粉末冶金件固态烧结中，压制润滑剂首先通过蒸汽的蒸发和/或燃烧来消除。颗粒表面的氧化物也必须被充分还原，以使该过程得以进行。

铜川OEM粉末冶金件合金齿轮浸渍用非金属物质填充烧结体孔隙的方法。常用的浸渍方法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。OEM粉末冶金件生产厂家浸油即在烧结体内浸入润滑油，改善其自润滑性能并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，经固化后，实现无油润滑，常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可提高强度及耐磨性，铁基材料常采用浸铜或铅。复压为提高烧结体物理和力学性能而进行的施加压力处理，包括精整和整形等。精整是为达到所需尺寸而进行的复压，通过精整模对烧结体施压以提高精度。整形是为达到特定的表面形状而进行的复压，通过整形模对制品施压以校正其变形量，且降低其表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。

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