延安专业粉末冶金定制厂家

粉末金属零件是由非常细的金属粉末制成的，该粉末经过压缩和烧结以达到形状。这与以液态金属开始使用的铸造零件，以原始金属开始的机械或锻造零件不同。延安粉末冶金定制工艺可以制造具有极其复杂几何形状的零件。尽管可以通过铸造或机械加工来制造此类零件，但随着复杂性的提高，延安粉末冶金定制制造成本也会急剧增加。然而，即使几何形状复杂，PM零件还是具有成本效益的，并且可以使零件无法通过其他任何方法制造。

轴向或等静压实： 将松散的延安粉末冶金定制填充到模具中，然后使用充当活塞的金属棒压制。这称为轴向压实。对于等静压，该术语适用于同时均匀地压紧压实物体的每个表面的力。延安粉末冶金定制是一种更复杂的操作，需要将成型封套和浸入到不可压缩的流体桶中。在寒冷条件下进行时，称为冷等静压（CIP），而在高温下称为热等静压（HIP）。

延安粉末冶金定制作为粉末冶金行业典范品牌，石家庄精石新材料科技有限公司粉末冶金技术在高强度齿轮行业的应用广泛。公司旗下生产的粉末冶金齿轮制品类型丰富，产品材质涵盖铜、铁、不锈钢等，可充分满足汽车、电动工具、锁具、五金、消费电子、家用电器、医疗器械等不同行业客户的多样化需求。粉末冶金定制厂家在加工结构比较复杂的齿轮时，针对工件的不同性能要求对材料进行的选择，以保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。此外，普通的粉末冶金齿轮产品一般可承受相当于14NM的扭矩，对于温压的零件可达到20NM。在进行设计的时候，如果全套齿轮采用日东粉末专业的粉末冶金设计，在允许修形的情况下，还能够将齿轮的质量降低百分之三十左右。

雾化:用这种材料生产粉末常见的技术是雾化。在雾化过程中，延安粉末冶金定制材料从固态转变为熔融状态。然后，金属的熔融状态在高压下通过孔状结构物。当这种熔融材料以高压通过孔口时，会产生湍流，进而导致粉末和气体颗粒的形成。随后，气体颗粒和粉末被分离。你知道有三种雾化过程吗？这三个包括:液体雾化，气体雾化，离心雾化。这种雾化过程的缺点是，有时很难使某些熔融材料通过孔状结构。在这种情况下，所得延安粉末冶金定制粉末的尺寸受到限制。

延安粉末冶金定制齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。粉末冶金定制厂家合金齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，60年代改用钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。