延安专业粉末冶金结构件生产厂家

延安粉末冶金结构件压实影响变量： 颗粒形状，颗粒大小和压实压力都会影响压实过程。均匀雾化的金属颗粒彼此均匀移动，因此部件密度是可预测的。此外，金属的成分也会影响颗粒的形状。模具的内表面必须尽可能接近无摩擦。模具摩擦会导致尺寸不一致。不管压紧力是从一个方向推动还是均匀地将细粉压制成形状，都必须以受控且一致的方式机械施加挤压能量。否则，可能会出现更大的尺寸不一致性，例如密度变化。延安粉末冶金结构件压实操作也有点像三维拼图，带有模具部分和型芯以及上下冲头。随着这些零件的压下，青铜衬套或其他一些必要的零件成形，然后前进到烧结阶段。

由于延安粉末冶金结构件工艺通常具有的特性，与常规铸造合金相比，F1537合金1可以在较小直径的棒材和线材产品中，在热加工或热加工的未退火条件下生产。另外，无需进行冷拉和退火即可制得粉末冶金加工原料，这两个过程可能对疲劳强度有害。由于其疲劳强度，使用粉末冶金工艺制造的棒料可用于制造小直径零件，例如脊柱应用中使用的销，棒和金属丝。延安粉末冶金结构件工艺可以生产出完全变形的近净形状。近净形状是接近于加工形状的形状。除了制造圆棒并加工零件外，粉末冶金工艺还可用于使形状更接近加工尺寸。这些完全锻造的近净形状适合要求比铸件更高的拉伸强度和疲劳强度的应用。

粉末冶金是一个涵盖多种制造工艺的总称。这些延安粉末冶金结构件工艺的共同点是它们在零件制造中使用粉末原料。烧结是一种热处理，通常用于提高给定材料的强度和结构完整性。粉末冶金工艺利用烧结将金属粉末和其他独特的材料转化为最终用途的零件。烧结通常在具有不同温度区域的单个细长炉中进行。为了促进该过程，可以向金属粉末中加入合金元素或压制润滑剂。在传统的延安粉末冶金结构件固态烧结中，压制润滑剂首先通过蒸汽的蒸发和/或燃烧来消除。颗粒表面的氧化物也必须被充分还原，以使该过程得以进行。

延安粉末冶金结构件具有以下局限性。与用于铸造或锻造部件的原材料成本相比，金属粉末的成本较高。少量粉末甚至很难储存而不劣化。工装和设备成本高。当产量较小时，这尤其是一个限制。大型或复杂形状的零件很难通过PM工艺生产。与锻造相比，零件的延展性和强度较低。均匀高密度的产品很难生产。延安粉末冶金结构件处于分裂状态的某些粉末（例如铝，镁，钛和锆）存在着火危险和爆炸危险。低熔点金属粉末（例如锌，锡，镉的粉末）在烧结过程中会产生热困难，因为这些金属的大多数氧化物在低于熔点的温度下无法还原。