临西县专业铁基粉末冶金生产厂家

临西县铁基粉末冶金过程通常包括四个基本步骤:粉末制造、粉末混合、压制和烧结。压制通常在室温下进行，烧结的高温过程通常在大气压下进行。可选的二次加工通常是为了获得特殊性能或提高精度。在粉末金属钢中，非常小的硬质合金碳化物大大提高了耐磨性，同时也提高了所有方向的延展性。临西县铁基粉末冶金与传统生产的钢相反，传统生产的钢只能以降低耐磨性或硬度为代价来提高延展性。

典型的临西县铁基粉末冶金零件是通过三个基本步骤制造的：金属粉末的混合（粉碎），压模和产品的烧结。烧结后可能需要其他热处理步骤，以实现适当的密度，尺寸和表面光洁度。粉碎和筛分可制备用于PM的金属粉末。粉末的形状（某些设计为球形）和尺寸均可变化。临西县铁基粉末冶金可以通过几种不同的方法之一生产，包括研磨，粉碎，电解沉积，化学反应和雾化。当设计用于通过PM方法制造的零件时，颗粒的尺寸和形状是重要的因素。

定制烧结金属零件的优势：复杂形状的烧结金属产品。烧结产品的高精度和精细表面处理。临西县铁基粉末冶金满足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大规模生产能力。控制不同的材料特性，如孔隙率、化学成分组成和微观结构等。高熔点材料的加工。与其他制造工艺相比，金属产品重量轻。由于减少了生产中的产量损失，临西县铁基粉末冶金降低了生产成本，提高了成本效益，降低了能耗(更环保的技术)。

热锻(粉末锻造)：冷压和烧结元件的优点是接近形状(近网状)，但不完全致密。临西县铁基粉末冶金在致密化对提供足够的机械性能至关重要的地方，可以使用热锻或粉末锻造技术。烧结：烧结是这样一个过程，即粉末压块被加热，使得相邻的颗粒熔合在一起，从而产生一种与粉末压块相比具有改进的机械强度的固体制品。临西县铁基粉末冶金颗粒的这种“融合”导致零件密度的增加，因此这一过程有时被称为致密化。有一些工艺，例如热等静压，将压制和烧结工艺结合成一个步骤。