南和县专业粉末冶金厂厂家

粉末压实是通过施加高压在模具中压实金属粉末的过程。通常，南和县粉末冶金厂工具以竖直方向保持，而冲头工具形成空腔的底部。然后将粉末压制成一定形状，然后从模腔中弹出。在许多此类应用中，零件可能仅需很少的额外工作即可用于预期用途；进行非常经济高效的制造。压实粉末的密度随施加的压力而增加。典型压力范围为80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已获得1000psi至1000000psi的压力。金属粉末压制通常使用10t/in²至50t/in²（150MPa至700 MPa）的压力。为了在一个或多个高度或高度以上的南和县粉末冶金厂组件上获得相同的压缩比，必须使用多个下冲头。圆柱形工件是通过单级工具制成的。通用的多层工具可以制成更复杂的形状。

在南和县粉末冶金厂或陶瓷中，可以制造否则会分解或分解的组分。固液相变化的所有考虑都可以忽略，因此粉末工艺比铸造，挤压或锻造技术更灵活。使用各种粉末技术制备的产品的可控特性包括机械，磁性和其他非常规特性，例如多孔固体，聚集体和金属间化合物。南和县粉末冶金厂制造过程的竞争特征（例如，工具磨损，复杂性或供应商选择）也可以受到严格控制。

使用南和县粉末冶金厂技术生产的工具具有高孔隙率，并且非常善于浸油。组成材料的压实意味着坚固的内部结构，导致材料组成部分之间的牢固结合，从而生产出耐用的机器设备或工具。使用寿命长和结构坚固是使用此南和县粉末冶金厂技术生产的工具或设备的两个主要特征。

粉末金属零件是由非常细的金属粉末制成的，该粉末经过压缩和烧结以达到形状。这与以液态金属开始使用的铸造零件，以原始金属开始的机械或锻造零件不同。南和县粉末冶金厂工艺可以制造具有极其复杂几何形状的零件。尽管可以通过铸造或机械加工来制造此类零件，但随着复杂性的提高，南和县粉末冶金厂制造成本也会急剧增加。然而，即使几何形状复杂，PM零件还是具有成本效益的，并且可以使零件无法通过其他任何方法制造。