南和县专业粉末冶金粉末生产厂家

粉末冶金粉末生产厂家我们拥有一支年轻、敏锐、朝气蓬勃、志向远大的团队，在科学技术高速发展的今天，我们秉持专业、敬业、激情、创新、持续改进、追求完美的发展理念，坚持以客户为中心。南和县粉末冶金粉末:是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在设计南和县粉末冶金粉末制造工艺时，有利的是尽可能地限制零件的复杂性。粉末冶金有效地生产具有二维轮廓和均匀厚度的零件。工件厚度的增加导致获得粉末的均匀压实的难度增加。通常使用双方压缩来缓解此问题。另一个因素是粉末在压制过程中不会在模腔内横向流动。厚度超过一个的零件的南和县粉末冶金粉末生产将更加复杂。

粉末冶金是一种用于黑色金属和有色金属零件的高效通用的先进制造工艺。将粉末送入模具中并在压力下压实。然后南和县粉末冶金粉末将所得的形状在熔炉中烧结，将颗粒粘结在一起，该过程几乎不会产生浪费。借助新的粉末冶金制造技术，可能范围不断扩大和扩展。粉末冶金工程技术允许制造复杂而独特的形状，而其他金属加工工艺根本不可能做到。被认为是“绿色工艺”，南和县粉末冶金粉末工艺使用废金属制造当今使用的许多粉末，然后消除了其他形式的金属加工所产生的多余切屑和其他废物。

烧结零件和部件可以以不同的速度和数量制造，从每小时数百到数千个部件。在使用南和县粉末冶金粉末和烧结技术制造时，我们认为非常重要的一些关键要素和阶段是:零件尺寸调整。粉末成分。生产率。刀具磨损。烧结。热处理。此外，我们还控制二次操作，如烧结零件校准和加工。在组件生产之前、期间和之后，我们执行严格的质量控制系统，包括监控:径向尺寸(垂直于压机轴)，由工具控制。我们使用现代的带有计算机数字控制(CNC)系统的压力机进行计数，这保证了对尺寸精度、压制速度和模具的良好控制。这使我们能够确保尺寸的稳定性(可重复性)，而不考虑生产的体积和速度。进入压模的粉末成分的自动校正保证了在恒定的压制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造南和县粉末冶金粉末零件所需的所有粉末成分参数都是在批量生产开始之前设定的。

粉末冶金（PM）的独特之处在于，南和县粉末冶金粉末能够创建特定于给定应用程序要求的工艺系统（合金，工艺步骤和二次操作）。以下是与PM零件硬化相关的关键术语的简要概述。颗粒硬度与表观硬度：任何硬化的PM零件都将具有表观硬度和颗粒硬度。南和县粉末冶金粉末表观或宏观硬度是一个综合值，关键影响因素是零件密度和颗粒硬度。将其描述为屈服强度的量度。颗粒或显微硬度是在微观水平上显微组织的硬相（马氏体区域）中硬度的量度。将其描述为耐磨性的量度。注意：颗粒硬度不受密度影响。

粉末冶金学是一种由三个主要加工阶段组成的成形和制造技术。首先，原材料是物理粉末，分成许多小颗粒。接下来，将粉末注射到模具中或通过模具以产生非常接近要制造的物体的尺寸的弱粘结结构(通过冷焊)。通常使用每平方英寸10-50吨的压力。此外，为了在更复杂的南和县粉末冶金粉末工件上获得相同的压缩比，通常需要使用较低的冲头和较高的冲头。通过施加压力、高温、长凝固时间(在此期间发生自焊接)或其任意组合来形成端部。用于形成和固结粉末的两种主要技术是烧结和金属注射成型。近期的发展使得使用快速制造技术成为可能，这种技术将南和县粉末冶金粉末用于产品。因为用这种技术粉末是熔化的而不是烧结的，所以可以获得更好的机械强度。