广东省专业粉末冶金产品生产厂家

正畸托槽：广东省粉末冶金产品技术首先用于医疗生产某些正畸矫治器。这些精密产品非常小，具有生物相容性并且耐腐蚀。使用的主要材料是316L不锈钢。目前，正畸托槽仍是金属粉末冶金行业的主要产品。用广东省粉末冶金产品技术生产了双向倒置正畸支架。机械保持力可以提高30％。在用金属粉末冶金一次成型后，通过抛光支撑件，可以大大减少支撑件在电弧上的摩擦。

烧结是应用于粉末压块以赋予强度和完整性的热处理。烧结所使用的温度低于广东省粉末冶金产品材料主要成分的熔点。压实之后，相邻的粉末颗粒通过冷焊保持在一起，从而使专业粉末冶金产品压坯具有足够的“生坯强度”以进行处理。在烧结温度下，扩散过程会导致颈部在这些接触点处形成并生长。

烧结零件和部件可以以不同的速度和数量制造，从每小时数百到数千个部件。在使用广东省粉末冶金产品和烧结技术制造时，我们认为非常重要的一些关键要素和阶段是:零件尺寸调整。粉末成分。生产率。刀具磨损。烧结。热处理。此外，我们还控制二次操作，如烧结零件校准和加工。在组件生产之前、期间和之后，我们执行严格的质量控制系统，包括监控:径向尺寸(垂直于压机轴)，由工具控制。我们使用现代的带有计算机数字控制(CNC)系统的压力机进行计数，这保证了对尺寸精度、压制速度和模具的良好控制。这使我们能够确保尺寸的稳定性(可重复性)，而不考虑生产的体积和速度。进入压模的粉末成分的自动校正保证了在恒定的压制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造广东省粉末冶金产品零件所需的所有粉末成分参数都是在批量生产开始之前设定的。

值得注意的是，通过锻造和机加工进行的进一步处理可以改善零件的机械性能并获得出色的几何精度。此外，某些特殊的替代广东省专业粉末冶金产品工艺（例如热等静压）可以自行获得出色的机械性能。除了更有效，更具竞争力的制造工艺外，还有另一个应用领域，其中的零件须通过粉末工艺制造，因为很难或不可能以其他任何方式制造零件。该粉末冶金产品方法产生具有受控孔隙度的材料的能力适用于制造过滤器或浸油轴承和齿轮。

广东省粉末冶金产品热等静压通过施加从900华氏度(480摄氏度)到2250华氏度(1230摄氏度)的热量同时压缩和烧结零件。氩气是热等静压中常用的气体，因为它是一种惰性气体，因此可以防止操作过程中的化学反应。粉末的致密化速率取决于粉末在所选温度和压力下的屈服强度。在中等温度下，粉末的屈服强度仍然很高，广东省粉末冶金产品需要高压才能在经济时间内产生致密化。铁合金的典型值可能是1120摄氏度和100兆帕。由于材料的屈服强度较低，在非常高的温度下压制需要较低的压力。使用玻璃外壳，大气压(15磅/平方英寸)用于加固钢筋和较大的钢坯。

粉末处理适合某些特定的广东省专业粉末冶金产品制造应用。许多因素使粉末加工变得特别。粉末冶金的一个优点是与需要浇铸系统的金属铸造相比，浪费很少的材料，而金属浇铸则必须去除。另外，该制造过程中的大部分可以自动化，因此人工成本低。由于这些原因，随着材料和人工成本的增加，广东省专业粉末冶金产品工艺变得更加有利。