生产烧结零件的实际过程是怎样的？

制造烧结零件的两个基本元素是：金属粉末和工具。有了它们，生产河北烧结零件的基本过程包括三个操作，即粉末混合、压实和烧结。下面石家庄精石新材料就来详细给大家介绍下生产烧结零件的实际过程是怎样的吧。

原材料

烧结部件的原材料总是金属粉末。要达到的材料特性决定了粉末的化学成分。金属粉末可以是纯金属（铁、铜）或合金粉末（青铜、黄铜、钢等）。有不同性质的粉末（海绵状、不规则状、球形、层流状），它们赋予组件特定的特性。

混合

根据材料（如石墨、镍、铜等）的成分，基础粉末与不同的合金元素混合，并添加有机固体润滑剂（压实粉末所必需的），有时还添加特殊添加剂。其结果是具有均匀添加剂分布的粉末混合物。通过严格的加药和控制过程确保材料的化学成分，对于实现材料的机械、物理或化学特性至关重要。

工具

粉末混合物在模具内被压实，模具具有邢台烧结零件的负形状。该工具是一个非常高精度和高耐久性的元件。模具装配和维护是通过相关技术进行的。

压实

通过重力将粉末混合物填充到混合器的工具腔中，并根据要达到的密度对其施加200至1500兆帕的单轴压力。压实后的零件从工装中弹出，形成“绿色零件”，具有一定的机械强度，可以搬运。

通过对零件独特特性的统计过程控制，从统计学上保证了压缩过程。

烧结

烧结是一个热循环，包括在给定时间内以低于母材熔点的温度加热压实部分。高温导致颗粒间的焊接，并通过固态扩散机制形成合金元素。

烧结是在连续炉中进行的，在受控速度和受控化学成分的气氛下进行。烧结通常在750至1300℃的温度下工作，这取决于材料和要实现的特性。

这些基本操作的结果是石家庄烧结零件具有一定的微孔隙，尺寸精度高，并且当获得的特性满足组件规范时功能完善。