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通过粉末冶金方法获得的烧结零件被用于多个工业领域。它们通常是复杂的，复杂形状的零件，其通过将粉末压制成几何形状（称为生坯状态），然后烧结压块以固结来生产近净形状，其中粉末颗粒在加热时结合。那么目前生产制造的烧结零件具备什么优点？
复杂的形状
烧结允许直接从压实模具获得复杂的形状，而无需任何机加工操作，例如齿，花键，轮廓，正面几何形状等。
高精度
烧结后垂直方向可达到的公差通常为IT 8-9，上浆后可提高至IT 5-7。IT 10-13的长度取决于组件的几何形状；额外的加工操作可以提高精度。
大规模生产中的可靠性和可重复性
刀具的稳定性，生产设备的技术复杂性以及SPC控制系统为批量生产的烧结齿轮零件提供了高可靠性和可重复性。
自润滑
可以用油填充材料的互连孔隙，然后获得自润滑轴承：该油在轴承和轴之间提供恒定的润滑，并且系统不需要任何其他外部润滑剂。
特殊和各向同性的材料
烧结材料在三个空间方向上具有均匀的微观结构，因此特性是各向同性的。而且，用于产生微结构的固态扩散机制允许获得无法通过熔融获得的组成和材料，例如由在它们之间不可溶或不相溶的相制成的复合材料或微绝缘材料。
绿色科技
烧结零件的制造过程被证明是生态的，因为材料浪费极低，产品可回收，并且由于材料不熔化而能效良好。
出色的表面处理
烧结部件的表面特征在于存在平坦区域，该平坦区域具有非常低的粗糙度，并散布有对应于孔隙率的凹陷。这种表面状态优于加工的锻造材料，后者具有一系列交替的峰和谷。较低的峰存在可以减少组件的磨合时间。
减震
石家庄烧结零件的内部微孔对振动传播产生阻尼作用。
减重
由于内部微孔，烧结零件通常比相同的锻造零件轻5％至25％。
