了解粉末锻造与传统粉末冶金和传统锻造的使用

随着越来越多的金属零件制造商了解粉末冶金的优点，他们寻求新的和改进的方法来使用该工艺。同时，他们熟悉目前的锻造工艺。但是，如果您可以将两种技术结合起来制造出性能超过传统粉末金属（PM）的锻造金属零件，该怎么办？这实际上是可能的，并且实际上有一个名称：粉末锻造。让我们了解PM锻造与传统粉末冶金和传统锻造的使用。

什么是粉末锻造？

粉末金属锻造是粉末冶金与锻造的结合。也简称为粉末锻造，这种类型的金属锻造使用粉末状材料，因为它们具有以下优点：

成型能力。

减少生产零件的工艺步骤，具有一些潜在的优势，例如连杆端盖的断裂。

废料少。

锻造负责其余部分，生产出高强度的零件，它将比传统的粉末金属零件耐用。

当将原始粉末压实然后烧结时，便开始生成锻造粉末金属。烧结后立即进行，但是当零件仍然很热（高于1800°F）时，机器人会抓住它并将其转移到锻模中。

如果房地产是关于“位置”的，那么粉末金属锻造过程就是“密度”。目的是使PM零件致密化，使其尽可能接近全密度。这为您提供了更高的性能和更高的机械性能。如果做得正确，您可以消除99％+的零件孔隙率。

优点：传统粉末金属与锻造零件与组合零件

决定是否使用河北粉末锻造涉及了解哪些金属可以锻造，哪些质量对您的项目重要。粉末冶金可以以比锻造更高的生产率生产甚至复杂的零件。

粉末金属材料可以进行常规烧结处理，以提高拉伸强度和弯曲疲劳强度。成形比冲压和机加工更容易，因为粉末冶金固有的净成形能力。

不过，当强度是必须的，而河北粉末冶金还不够时，金属锻造工艺可能是更好的选择。通过石家庄粉末锻造，形状复杂度很好，但粉末冶金仍然要好得多。

但粉末冶金锻造仍有许多成功的例子。以连杆为例。它有一个独特的形状，销端进入活塞内部，曲柄端是底部的大孔，被压在高轴上。使用粉末冶金锻造，您实际上可以在锻造操作过程中制造这些孔，减少材料浪费，不需要过多的“闪光”来填充闭塞或精锻压痕。

你可以用传统锻造法锻造1.2磅的原材料，但用粉末冶金锻造法，它可能只有1.02磅的低成本铁铜碳粉。这意味着更少的二次加工。

更好：高温替代粉末锻造

把粉末冶金和锻造结合起来听起来是双赢的，对吧？这是真的。如果你的预算不是问题的话。

为了制造锻造金属产品，制造商需要：

压实机

特殊设计的烧结炉

锻压机

其他设备

保持所有这些机器运转是非常昂贵的，而这一费用将直接落在你的腿上。

传统的粉末冶金可能不会给你想要的性能水平，但传统的锻造可以是非常昂贵的。那么，那些介于两者之间，处于边缘的部分又能做些什么呢？

超.高温烧结可以提高粉末金属零件的强度和其他性能，使您接近粉末冶金锻造。我们将超.高温烧结定义为在接近2500°F的温度下加热铁粉。

这是一个折衷方案实际上给你的可能超过其部分的总和。传统的石家庄粉末冶金给你50-70%的粉末冶金锻造做性能明智。超.高温烧结可为您提供80-90%的粉末冶金锻造能力。

通过使用超.高温烧结，您可以保留金属粉末提供的更多固有尺寸精度，但也提供接近粉末冶金锻造能力的机械性能。

一个总是受欢迎的副作用是，材料的使用可能会更有效一些与严格的预防性维护过程。锻造连杆时，制造商须清除产生的“飞边”。超.高温烧结可以产生一个连杆，给你的强度要求，而不需要手整理，将使它准备好带电行动。