粉末冶金产品的生产通常要经过怎样过程？

粉末冶金是金属冶金与陶瓷烧结相结合的过程，我们在日常生活中常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。可以说粉末冶金技术已经与我们的生活息息相关。那么粉末冶金产品的生产通常要经过怎样过程？

首先，粉末制备和成型通常使用机械粉碎，雾化，物理和化学方法制备粉末。筛分混合后制备粉末，均匀混合并加入增塑剂，然后加压，粉末中的原子通过固相扩散和机械锁紧作用使各部分结合成一定的整体强度。压力越大，密度也越大，强度相应增加。有时为了降低压力并增加零件密度，也可以使用热等静压法。

其次进行烧结，将压制件置于还原气氛密闭炉中进行烧结，其熔点附近的烧结温度为基体金属的2/3~3/4倍。由于在高温下原子扩散的种类不同，氧化物粉末表面通过还原和重结晶使粉末变形而变形，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金产品的强度，并得到与一般合金相似的组织。烧结后的零件仍然有一些细小的孔，属于多孔材料。

经过处理后，一般来说，烧结好的零件可以达到要求的性能，可以直接使用。但有时也需要进行必要的后期处理。如压力加工，提高了工作密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金零件进行淬火，表面硬化处理可以提高其机械性能；为了达到润滑或耐腐蚀的目的，浸渍了油或其他液体润滑剂；低熔点金属在零件的渗透孔中进行渗透处理，可以提高工作强度，硬度，可塑性和冲击韧性。

粉末冶金工艺具有许多重要且特别的优势，例如消除切割的净形状以及使用粉末冶金工艺制造的零件，部分自觉地留下了长短结构的残余物，提高了零件的自润滑和隔音效果除了使用锰粉能够利用传统的铸造工艺制造复杂合金零件的冶金制造工艺很难或不可能制造。使用粉末冶金制造工艺的初衷是消除所有工艺，但是尚未达到这一目标。大部分零件仅接近形状，但也需要一些精加工。但是，与铸件和锻件相比，粉末冶金零件坚固耐用，加工困难，这也限制了粉末冶金制造工艺的推广和应用。

孔率降低了粉末冶金零件的可加工性。因为工具会受到多孔结构的损坏，所以多孔结构是广泛使用的粉末冶金部件的特征之一。多孔结构广泛用于硼粉末冶金部件的特征之一。储层的多孔结构和噪音，还会产生微断续的切割。当对固体颗粒的冲击从孔到尖端来回移动时。这会导致较小的破裂变形和沿切削刃的切屑较小。

难加工粉末冶金工业中不断发展的目标之一是消除机械加工，而粉末冶金过程的主要吸引力只是少量的加工，但许多零件仍需要处理精度或更好的表面完。不幸的是，这些零件的加工困难。遇到的大多数麻烦是由孔隙引起的。为了克服这些问题，有几种独特的技术。多孔表面结构通常可以通过渗透来封闭。通常需要额外的自由切割。近期，已经设计出在热处理中增加清洁度并减少氧化物和碳化物以改进粉末生产技术。

封闭表面的完整多孔结构是通过金属或聚合物的渗透。实验表明，真实钻头的渗入是为了封闭多孔结构的表面，从而减少切削刃的微疲劳。粉末冶金零件加工中使用广泛的工具是具有良好的表面粗糙度条件，抗边缘开裂和BUE材料的性能。这些特征对于在粉末冶金零件的加工中特别重要的任何机加工操作都是有用的。这些工具材料包括立方氮化硼切削工具，涂层和涂层金属陶瓷，以及改进的涂层烧结碳化物。

粉末冶金技术的优点：

1，绝大多数难熔金属及其化合物，假合金，多孔材料只能通过粉末冶金方法制造。

2，粉末冶金法可以压制成坯料的尺寸，但不需要或很少需要后续加工，因此可以大大节省金属，降低产品成本。使用粉末冶金制造方法，金属损失仅为1-5％，而采用一般的生产方法，铸造时，金属损失可以达到80％。

3，粉末冶金技术在材料生产过程中不熔化材料，不怕与坩埚和杂质脱氧剂混合，并且烧结一般在真空和还原气氛下进行，不怕被氧化，会不会给材料带来任何污染，因此可以生产高纯度的材料。

4，粉末冶金法可以保证材料的准确性和均匀性。

5，粉末冶金适合于生产相同形状和大量的产品，特别是加工齿轮等产品的成本较高，粉末冶金生产商可以大大降低生产成本。

粉末冶金是一种用于生产金属粉末，成型和烧结由材料和产品制成的金属粉末（或金属粉末与金属粉末混合物）的技术。另外，在粉末冶金材料中通常以锰粉为主要材料或添加剂计算机技术文章，它可以帮助改善材料的性能和开发新材料。