一般来说,定制齿轮电机中的齿轮材料设计通常采用渗碳钢、粉末冶金、塑料等。而且不同的齿轮材料的通途不同,而且特点方面也是各不相同的。以下详细介绍了各种齿轮电机齿轮材料的特点。
一、齿轮电动机的齿轮材料设计为渗碳钢,其性能要求如下:
1、吸收碳的能力强。表面可以吸收足够的碳。可获得更快的渗透率和平坦的碳梯度;残余奥氏体含量合适;碳化物的体积,完整数量,尺寸和均匀分布共同起作用,以确保该层具有足够的硬度,强度和韧性。
2、过热敏感性低。奥氏体在渗碳温度下长时间加热后仍能保持细晶状态,以实现直接淬火,并防止淬火后由于马氏体晶粒大而使机械性能变差。
3、需要足够的淬透性,以确保中心在淬火后具有更高的屈服强度和韧性;另外,可以使用温和的冷却介质来大大减少渗碳零件变形和破裂的可能性。
4、不允许使用低合金碳钢,严重的带状组织,粗大的夹杂物和裂纹。特别地,渗碳层的表面应更多地关注这些因素。
二、粉末冶金齿轮(金属齿轮和粉末齿轮)是经过一次成型和精加工而无需任何其他后处理技术的常用粉末冶金零件,可以满足尺寸精度要求,尤其是齿形精度。粉末冶金齿轮通常用于微型低功率齿轮电动机,其主要特征如下:
1、粉末冶金牙是一种再结晶过程,其中在高温下形成金属粉末。没有轧制过程并且没有形成金属纤维流,这是非定向的机械性能。因此,牙齿的抗弯曲性和抗剪强度不如传统机械那样好。
2、粉末冶金齿轮的精度较低,因为无法在高温烧结和成形过程中控制各个方面。不可控制的因素包括烧砖,烧砖的形状和准确尺寸。因此,传输稳定性差。
3、粉末冶金齿轮的齿接触强度也较低,因此无法传递大扭矩。
4、粉末冶金齿轮齿的表面粗糙度也比较大,会在传动中产生噪音。
5、尽管可以制成含油的齿轮齿,但油润滑的有效时间相对较短。为了确保正常使用,重要的是要考虑外部润滑(使用浴润滑为好)。
三、塑料齿轮主要用于微型精密齿轮电动机。共同特征如下:
1、注塑齿轮的精度在很大程度上取决于模具的精度和塑料性能。
2、良好的化学稳定性有助于抵抗酸,碱和有机溶剂的侵蚀。
3、良好的耐磨性和自润滑性,传动平稳,无噪音。
4、良好的电绝缘性和差的热扩散率。
5、由于塑料密度小,塑料齿轮可以减轻产品的重量。