确定河北烧结零件形状的重要条件有什么？

通过粉末冶金法获得的烧结零件被用于多个工业领域。它们通常是复杂的，复杂形状的零件，其通过将粉末压制成几何形状（称为生坯状态），然后烧结压块以固结来制造。河北烧结零件的设计应基于几种形状建议，旨在使压实可行并更大程度地降低制造成本。总之，推荐的形状是5个重要确定条件的结果。下面就为大家详细介绍下吧。

1、强大的工具。

零件的形状必须经过设计，以使压实工具坚固耐用，并且在操作过程中不会破裂。基本考虑因素如下：

避免垂直于压实方向的圆柱形状。

避免尖锐的工具过渡和末端形状较细的正面形状（刀尖）。

避免使用壁厚薄（<1.5毫米）的冲头，以及狭窄的凹口。

避免直径小于1.5毫米的正面孔以及盲孔太细。

用平的倒角和/或长度为0.5毫米的圆柱区域对前轮辋进行精加工。

2、可弹出性。

零件的几何形状应设计成可从压实和/或定径工具中弹出。基本考虑因素如下：

避免防止零件从工具中弹出的几何形状，例如底切或侧孔，直径的非渐进式截面变化，滚花等。

引入高于7º的脱模角，该角可能更低在某些情况下。

3、最小壁厚。

工具填充腔的壁厚应足够宽，以使粉末颗粒有效地渗透并填充腔。

一般而言，最小壁厚要求为1.5毫米，尽管在某些情况下可以达到0.8毫米。

4、绿色零件的完整性。

未加工零件必须具有足够的机械强度，以便在加工过程中处理它而不影响其完整性，并防止由弹出或处理引起的内部缺陷。基本考虑因素如下：

最小壁厚为1.5毫米，尽管在某些情况下可以达到0.8毫米。

法兰的厚度应大于2 mm，在某些情况下可能会更小。法兰的厚度/宽度比不能超过5mm。

在所有工具轮廓中都应加上半径，并避免末端出现锐利边缘。

尝试用平坦的倒角完成前轮辋。

5、齿轮形状

齿轮采用与上述相同的设计标准，但必须增加一些特定的标准：

斜齿的螺旋角必须小于25º。

齿尖和齿根的半径应大于0.25。

最小模数必须为0.5，尽管在某些情况下可以达到0.25。