粉末冶金
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熟练掌握粉末冶金与锻造技术之间的优缺点

2020-10-27 15:21:30

长期以来,工程师以及可能的购买者一直在将河北粉末冶金与竞争性工艺进行比较。至于粉末金属零件与锻造零件,就像制造方法的任何其他比较一样,它有助于了解每个过程的优点和潜在缺点。粉末冶金(PM)提供了许多您应该考虑的优点-有些明显,有些则没有。诚然,在某些情况下,锻造可能也是更好的选择。让我们看一下粉末金属与锻造零件的理想用途和应用。

粉末金属与锻件

自从成为主流以来,粉末冶金已成为在许多情况下生产小零件的明显解决方案。至此,您可能会争辩说,许多可以被PM替换的铸件已被替换。让我们来仔细看看一些的优点和缺点粉末金属和锻造部件:

粉末冶金零件

粉末冶金的优势:

可以用能够提供高温服务和很高实用性的材料生产零件,而成本又降低了难度。想一想在排气系统等中会经受高温的不锈钢。

可以维持零件,甚至复杂零件的高生产率。

由于粉末冶金的净成形能力,因此大多不需要机加工。较少的二次加工意味着较低的人工成本。

使用金属粉末和烧结可以实现高水平的控制。这样可以对电磁特性,密度,阻尼,韧性和硬度进行微调。

高温烧结大大提高了抗张强度,弯曲疲劳强度和冲击能。

石家庄粉末冶金的缺点:

PM零件通常存在尺寸限制,这会使某些设计无法生产。该行业Z大的压力机约为1,500吨。这将实际零件尺寸限制为约40-50平方英寸的平面面积。实际上,平均压力机尺寸在500吨范围内,因此请为您的零件开发进行相应的计划。

复杂形状的零件也可能难以制造。但是,高技能的金属零件制造商可以克服这一挑战,甚至可以帮助您进行设计。

零件通常不如铸铁或锻造零件那么坚固或延展。

河北粉末冶金

锻造金属零件

锻造的优点:

改变材料的颗粒流动,使其以零件的形状流动。

创建比其他制造过程更坚固的零件。锻造零件非常适合在故障危险或极为不便的情况下使用,例如汽车发动机中的齿轮。

可以制成大多数形状。

可以创建非常大的零件。

与机械加工相比相对便宜。

锻造的缺点:

缺乏对微观结构的控制。

对二次加工的需求更大,这增加了项目的成本和交货时间。

无法生产多孔轴承,烧结碳化物或多种金属混合的零件。

不进行机加工就无法生产设计精巧的小型零件

模具生产是昂贵的,使得短期生产的经济性是不希望的。

您的项目适合哪里?

如果您想权衡锻造与粉末冶金的优缺点,则可能意味着您正在寻找一种能够实现理想的性价比的制造工艺。您越仔细地看每个过程,您将发现的越多取决于您的项目标准。

锻造在某些情况下更好,而PM在其他情况下更好。老实说,这取决于您要完成的工作。

随着技术和工艺的进步,粉末冶金技术得到了突飞猛进的发展。我们现在都可以用粉末金属做奇妙的事情-看看优先的制造商在高温烧结方面正在做什么。在某些情况下,仅将烧结温度提高100℉至300℉即可在以下方面产生明显更好的结果:

强度;

冲击能量;

其他因素。

粉末金属材料和工艺的实验正在进行中。如果在2020年进行更重大的改进,并且使PM在竞争制造工艺中更具竞争力,这也就不足为奇了。

在某些领域,粉末锻造是更好的解决方案。就此而言,没人会很快通过粉末金属或撬棍生产工字钢。但是,当涉及复杂设计的较小零件时,山东粉末冶金已使锻造黯然失色。随着我们进入零件生产的未来,例如不断发展的汽车设计中的电动发动机,粉末冶金将扮演越来越重要的角色。

当价格可承受性,高产量,特别的金属组合等因素发挥作用时,PM显然是未来。

尽管锻造可以提供出色的机械性能,但与传统的粉末金属相比,却要付出巨大的成本损失。利用当今先进的材料和工艺,传统的粉末金属可以以大大降低的成本提供您的应用所需的性能。


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