你对齿轮材料类型及粉末冶金齿轮选择和加工难点了解多少？

随着工业的不断发展，粉末冶金已逐渐进入大众视野中的汽车工业、日用品、机械设备等领域，并占有一定的重要性。然而，仍有很多朋友对粉末冶金材料知之甚少。其中粉末冶金齿轮作为很多领域不可或缺的零部件，起着职位关键的作用。那么你对齿轮材料类型及粉末冶金齿轮选择和加工难点了解多少？下面精石新材料就为大家详细介绍下吧。

齿轮材料的类型很多，在选择时应考虑许多因素。根据齿轮的工作条件和故障模式，制造齿轮所需的材料应具有以下性能：

1）高弯曲疲劳强度，足够的齿芯强度和韧性，以防止疲劳，冲击和过度断裂；

2）高接触疲劳强度，高齿面硬度和耐磨性，防止齿面损坏；

3）良好的切削性能，热处理工艺性能和焊接工艺性能。

精密粉末冶金齿轮的选择原则

1）齿轮材料必须符合工作条件的要求，这是选择齿轮材料时要考虑的首要因素；

2）应考虑齿轮尺寸的大小，毛坯的形成方法，热处理和制造工艺；

3）归一化碳钢，不论毛坯的生产方法如何，只能用于制造在稳定载荷或轻冲击下工作且不能承受较大冲击载荷的齿轮。淬火和回火的碳钢可用于中等冲击载荷下的生产。

4）合金钢通常用于制造在冲击载荷下工作的高速重型齿轮。

金属粉末冶金齿轮的加工难点

1）气孔会导致工具切削刃的微观磨损。当使用工具加工粉末冶金材料时，当工具从孔往复运动到固体颗粒时，工具的尖部会不断受到冲击，这将在切削刃上产生小裂纹，并且这些小裂纹会增加到刀刃的铸件。

2）孔隙率降低了粉末冶金零件的热导率。在切割过程中，工具切削刃上的温度非常高，这将导致工具的月牙形磨损和变形。

3）多孔结构会增加表面积，并且还会在热处理过程中引起氧化或碳化。这些氧化物和碳化物非常耐磨，会影响粉末冶金材料的机械加工性能。

4）由于空隙的存在，粉末冶金材料的硬度值也在小范围内波动。例如，即使所测得的宏观硬度为HRC20〜35，组成部件的颗粒硬度也可能高达HRC60或更高，这将导致严重而快速的切削刃磨损。

5）可以对许多粉末冶金零件进行热处理，热处理后的硬度和强度会更高，并且在烧结和热处理后，表面还会包含坚硬且耐磨的氧化物和碳化物。

6）粉末冶金材料中也可能存在夹杂物。在加工过程中，这些夹杂物颗粒会从工具的正面摩擦，在零件的表面形成擦伤或刮擦，并导致工具磨损。