烧结技术的制造过程及相关优势

烧结技术是冶金学中古老的分支之一。滑动轴承早于1870年制造，并由浸有柏油的木材制成。这些滑动轴承用于手推车和马车。自1930年左右以来，就一直以目前的形式使用烧结技术，即将金属粉末压入模具中并使其在非常高的温度下发光。因此，金属零件被“烘烤在一起”。烧结技术是一种创新技术，并且已经不断地发展成为越来越复杂的成型技术。如今，可能的产品范围已从微型电机的Z小成型零件到大型成型零件。

烧结意味着什么？

简而言之，烧结是一种制造过程，其中粉状物质通过强烈加热而被压实和硬化（制造过程）。烧结技术提供了很多优势，例如尺寸精度，甚至对于更大的批量，也适用于大量应用。

由于采用了烧结技术，因此可以制造出具有高重复性的复杂性高的烧结零件。

制造过程

烧结零件或烧结轴承的制造过程通常包括四个或五个步骤，以及后处理工序（请参见下面的6）。

混合

将粉末（即所需材料）混合。通过选择正确的材料，可以准确地实现产品功能。

压制

之后，将粉末通过重力填充到所需的模具中，并在高压下压入模具中。压力发生在机械或液压机器中。压制顺序是可自动重复的，可实现高速生产。以这种方式获得准确的，几何限定的零件。在此阶段，将创建强度非常低的所谓“绿色部分”。它仅通过随后的热处理即烧结才能达到强度。

烧结

烧结过程是一个复杂的热过程，由一系列的化学和物理定律定义。通过“烘烤”细金属颗粒，热量将“绿色部分”转变为高强度物体。结果是具有高强度的多孔体。自由孔可以填充有润滑剂，例如在烧结滑动轴承中，该润滑剂会产生自润滑作用。

校准

将烧结零件压入模具（校准工具）中，因此会发生轻微的塑性变形。通过校准过程，可以在保持严格的公差的同时创建高表面质量的工作表面。

浸渍

该过程的目的是用选定的润滑剂填充烧结体的开孔，无论是为了保护模制零件免受腐蚀，还是润滑烧结滑动轴承。在烧结滑动轴承中，浸渍是流体动力操作（即自润滑）的先决条件。机油的选择取决于各种标准，例如：

产品的应用和使用；

使用寿命和环境条件；

烧结滑动轴承的安装类型和位置；

零件与周围环境的兼容性。

润滑是延长轴承寿命的关键，特别是考虑到当今的高速旋转和所采用的温度。

处理后烧结

可以进行化学，机械或热后处理，例如研磨，翻滚，热处理，电镀。

烧结技术的优势

邢台烧结零件即使具有复杂的几何形状，也具有很高的尺寸精度，并且即使是大批量生产，也可以不进行机械加工而具有高重复性。只需一次冲压过程，就可以用一种工具生产出高度复杂的几何形状。可以保持非常接近的公差。

无需额外的加工

批量大，精度高

重量比固体材料节省10–15％

利用孔隙率进行自润滑

多种材料选择

无加工浪费

河北烧结零件的适用材料

青铜；

防锈不锈钢；

黑色金属材料；

钢（低合金钢和烧结硬化钢）。

应用领域

家用电器，电动工具；

配件和锁；

马达和变速箱；

爱好和休闲；

测控技术；

农业和园艺机械；

许多不同的汽车应用。