粉末冶金
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具体介绍粉末金属零件的粉末冶金工艺步骤

2021-06-11 11:09:57

如果您不熟悉粉末冶金工艺,那么您并不孤单。粉末金属零件已经以某种形状或形式存在了很久。它们可以在许多行业中找到,并且与通过其他制造工艺(例如锻造)制造的零件相比具有明显的优势。然而,粉末冶金的许多伟大的进步都出现在21世纪,而且只限于少数几家制造商。此外,许多非常适合粉末金属的行业在实现其存在的潜力方面进展缓慢。因此,尽管粉末冶金是一种古老的工艺,是汽车行业的主要工艺,但很少有人确切了解该工艺的工作原理。那么,粉末金属零件是如何制造的呢?以下是粉末冶金及其提供的基本内容。

粉末金属零件:只有基础知识

以下是将沙粒转化为粉末金属零件的粉末冶金工艺步骤:

1.厂家采购金属粉末。

首先,制造金属粉末本身就是一项挑战。也许这可以解释为什么北美的大批量黑色金属粉末生产商数量非常有限。

金属零件制造商仅在获得客户所需的所有设计规格后才购买粉末。制造商需要确切地知道您需要部件做什么以及最重要的特性。一旦发生这种情况,供应商会联系其自己的认证供应商,并根据您的性能标准购买粉末。

大多数粉末是根据产品规格与添加剂和润滑剂预先混合购买的。在某些情况下,零件生产商会为定制应用准备自己的预混料。

2.粉末被送入压机。

混合完成后,粉末通过料斗系统进入,然后进入所谓的“进料靴”。然后“鞋”将粉末送入模腔。模具决定了零件的基本形状。进料靴的设计至关重要;糟糕的设计会导致下一阶段的问题。您也不能直接将粉末倒入模具中,因此您的制造商需要提供较好的鞋子。

粉末冶金

3.压机将粉末压实成形状。

压力机对模具中的粉末施加了大量的力,使颗粒机械互锁。想象一下,您的孩子伸手去拿一袋爆米花并挤压。爆米花的形状与金属粉相似——你可以看到这些碎片是如何互锁的。认为这是行的尽头吗?错误的。此时,组件仅具有所谓的“生坯强度”。它将保持其形状,但仍不足以满足现实世界的需求。

4. 部件可能需要去毛刺。

对于锻造和机加工部件,去毛刺是一个重要的过程。它去除了任何残留的金属突出物,这些金属突出物可能会割伤任何接触它的人的手,并使组装更加困难。去毛刺对于粉末金属制造很重要,即使该过程立即创建了净形零件(或近净形零件)。毛刺是粉末冶金工艺中固有的,必需去除毛刺。

5.生坯烧结。

烧结是将零件加热到刚好低于材料熔点的过程。这使得该部件更加耐用。在第壹步骤中的烧结阶段是润滑剂清除。接下来是…… 氧化还原、合金扩散、粒子的融合、目标是提高力量。

6. 您的批次冷却。

冷却过程不仅仅是让您不需要烤箱手套来接触组件。它实际上在确定机械性能方面非常重要。当加热熔化金属颗粒时,零件的冷却方式决定了它的硬度或柔软度。这就像让你自制的巧克力曲奇放在冰箱里,而不是在它们还粘糊糊的时候吃。

7. 零件可能经过二次加工。

大多数零件在烧结后即可进行组装——其中大约 60-70%。这可以说是粉末金属的较大强度。但是,某些零件可能需要二次加工,如蒸汽处理或热处理。这些过程可由粉末冶金公司内部处理或外包给合作伙伴。

粉末冶金作为现代替代品

粉末金属零件就是这样诞生的!您可能已经注意到粉末金属制造商所做的非常具体的事情可以将结果与竞争工艺区分开来。这就是为什么工程师和购买者在假设某个制造过程是他们项目的理想过程之前进行研究很重要的原因。粉末冶金可以快速、一致地生产具有性能的大量零件。但是,虽然PM零件对于众多应用来说是惊人的,但在其他情况下它是不可行的。验证粉末金属是否适合您的较快方法是直接去找制造商。


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