粉末冶金
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有关粉末冶金控制公差的关键要素包括哪些方面

2021-06-16 16:12:51

粉末冶金(PM)零件可以以每小时数百到数千个零件的速度生产。尺寸变化的关键要素包括方向、部件尺寸和复杂性、跳动、粉末配方、工具磨损、烧结和热处理以及二次操作,例如压印和定径。

径向尺寸(垂直于按压动作)通常由工具的尺寸控制。相对于每个零件在压实周期中经历的情况,工具尺寸是一致的。现代计算机数控(CNC)实机通过反馈回路连续监控和调整位置和速度,为复杂形状提供出色的部件间精度和控制。使用先进的控件获得高度可重复的定位精度。

通过使用向CNC控制器发送反馈的秤验证零件重量,可以实现自动重量校正;然后程序会根据需要自动调整所有级别的灌装位置,进一步提高质量水平。

工具开发工程师在根据不同的粉末配方、密度要求以及温度变化对使用工具的影响来获取尺寸变化预期方面经验丰富。PM模具工程师了解模具和压力机操作的复杂性,可以访问多个工具部件和压力机部件的相对运动,这些部件将它们控制为一致的组件公差。

粉末冶金

PM材料受烧结时间、烧结温度、实密度和化学成分变化影响的程度不同。通常,这些变 量是通过统计数据来说明类似材料和密度的标准测试棒在其熔炉中的表现。这创造了一个可控的条件。

部件制造商了解粉末配方、部件密度、工具材料和生产量对工尺变化的影响,并将这些因素考虑在内以实现部件间的可重复性。

粉末冶金零件制造商还小心地建立可重复的热处理程序,与制造的锻造产品相比,它们的影响很小。在许多情况下,烧结硬化材料不需要二次热处理操作,但表现出热处理性能。

当需要准确的可重复公差时,零件制造商可用的后一个考虑是在校准操作中确定烧结组件的尺寸。专门设计的模具中的尺寸调整操作将提高和控制零件公差。

几乎所有零件生产商都已通过注册或批准,因此他们熟悉统计质量控制技术并将期作正式制造控制计划系统的一部分。


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