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大多数粉末冶金结构零件的应用都是基于在成本竞争中获胜，而不是通过其他途径来形成相同的零件形状。反过来，粉末冶金相对于其他技术的成本竞争力基于两个主要问题——过程中的低能耗和原材料的高利用率。决定部件应用是否是粉末冶金可行目标的因素有很多:
一、产品尺寸和重量
尽管粉末冶金中的材料利用率很高，但与许多竞争工艺中使用的钢棒或钢坯相比，使用的粉末是相对昂贵的原料。因此，粉末冶金通常在相对较小和较轻的零件上竞争激烈，在这些零件上，材料成本可以控制在总制造成本的相对较小的百分比(可能在20%左右)。此外，在平面图中零件越大，所需的压制吨位就越大，粉末冶金压制机的吨位容量被限制在不超过1000吨左右。
二、产品几何
粉末冶金在制造“棱柱”形状方面效果较佳，在二维(模具的径向或平面图)中具有几乎没有限的形状复杂性，但在第三维(轴向或贯穿厚度方向)中具有更有限的复杂性。
三、生产数量要求
为了可行，粉末冶金需要大规模生产。首先，所需的成形工具通常复杂且相对昂贵，并且工具成本需要分摊到大量产品上。同样，粉末冶金加工设备(压机、熔炉)的资本成本很高，需要在大量产品中摊销。与设备资本成本相关的一个问题是，生产作业之间的停机时间需要较小化，因此批量运行需要相对较长，以便工具更换/设置周期不会太频繁。
在材料利用率和能源消耗率方面，粉末冶金相对于其他技术的竞争地位如图所示。如图所示，原始原材料95%的典型粉末冶金材料利用率优于任何竞争工艺。
对于满足上述要求作为粉末冶金可行目标的应用，该技术在过程节能方面的优势可以通过引用一些案例研究实例来说明。
