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粉末冶金压制成型是粉末冶金零件的一种成型和制造方法，这是一种利用模具压制粉末成型的方法。然而，粉末冶金零件在压制过程中会出现开裂问题。即使是很小裂纹，烧结后裂纹也会扩大，导致粉末冶金零件不可用，粉末冶金零件开裂的主要原因有以下四点。
原因一：高张力和剪切力造成零件出现裂纹
生胚状态下的粉末冶金零件，由外部或内部因素因作用产生的张力作用于成形体，如果力高于成型体生胚的本身强度，则会出现裂纹。
原因二：异常塑性应变分离成型
粉末冶金零件的颗粒会产生不可恢复的塑性变形。此外，还会发生可恢复的塑性变形。在成型阶段后，相关压力将降低，并在脱模过程中降至零。成形压力释放的瞬间，压缩应力释放，成形体的生胚将突然从塑性阶段转变为弹性阶段。如果内应力大于成形强度，粉末冶金零件将出现裂纹。
原因三：颗粒位移
首先，粉末冶金零件颗粒间的结合主要由塑性变形和粉末块运动形成。在理想条件下，致密化过程是对称、双向和同步的，颗粒之间不会发生边缘位移。致密化过程后的位移运动将阻止颗粒之间形成粘结，并破坏成形早期形成的粘结，形成裂纹。
原因四：错误的材料整合
添加适当的润滑剂进行混合将提高压缩性并降低脱模力。但是，向混合铁粉中添加过多润滑剂会抑制颗粒之间形成粘结。杂质、粘合剂乃至残留空气都会对粘结的形成产生不好的影响，导致粉末冶金零件出现裂纹。
粉末冶金零件厂家在生产粉末冶金零件时工人应及时检查零件质量，避免产品大批量出现问题，控制好粉末冶金零件的质量和良品率。
