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粉末冶金原料在工业化中的应用越来越广泛。在应用高密度、高精度的复杂零件代替锻钢零件方面，随着粉末冶金技术的不断发展，也取得了快速的发展趋势。但由于后处理工艺的不同，其工艺和物理性能仍存在一些不足。简要论述和分析了粉末冶金原料的热处理方法，分析了其影响因素，明确提出了改进加工工艺的对策。
粉末冶金的优点
1.粉末冶金可以生产出具有普通冶炼方法无法生产的特性的原料；
① 它可以控制粉末冶金产品的孔隙率并产生多孔结构。
② 能够利用金属材料和金属材料、金属材料和非金属材料组成的实际效果来生产和制造各种特性的原材料。如钨、铜及伪铝合金电触头原材料、由金属和非金属材料组成的耐磨材料等；
③ 可生产各种高分子材料。例如，它生产由硅化物化学品和金属材料、扩散增强聚合物材料、化学纤维增强聚合物材料等组成的硬质合金刀具和金属陶瓷。
2.粉末冶金法生产的某些原料与一般熔炼法相比，性能更好；
① 提高了高合金粉末冶金原料的性能，采用溶液精炼法生产制造的产品质量良好。
例如，粉末弹簧钢和高温合金可以防止部件的收缩和松动，确保铝合金具有对称的机理和稳定的特性。此外，这种铝合金具有优良的结晶机理，大大提高了热处理性能；
② 粉末冶金通常用于生产硅化物金属复合材料或产品。例如，硅化物金属材料，如钨和钼，可以通过熔炼方法生产，但晶体较粗，纯度低于粉末冶金产品。
从原材料的角度来看，粉末冶金可以生产结构原材料、新型功能材料和性能优良的高分子材料。
从机械零件制造的角度来看，粉末冶金生产机械零件是一种少切削、无切削的新技术、新工艺，可以大大减少机械加工的制造量，节约金属复合材料，提高劳动效率。
总之，粉末冶金不仅是一种能够生产出具有特点的原材料的技术，而且是一种生产出价廉物美的机械零件的加工技术。
