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我们都知道一些常见的金属成形技术，如锻造、铸造和钣金成形。但是你听说过金属粉末压制、粉末冶金压制成型、烧结或金属注射成型吗？表盘、表壳、青铜衬套和外科植入物由普通金属粉末绳绑在一起。是的，所有这些部件都是以金属粉末为原料制成的。
粉末金属压制
金属粉末是通过一种叫做雾化的技术生产的。金属粉末与润滑剂或其他加工助剂混合，现在金属粉末已进入压实阶段。刚性工具箱、模具或其他模具机构将压制粉末，直到其呈现所需形状。金属粉末也可以注射成型，使其具有生产所需的形状。
轴向或等静压
松散的粉末填充到模具中，然后用金属杆作为活塞进行压制。这称为轴向压实。对于等静压，该术语适用于同时对物体的每个表面施加相等压力的力。这是一个更复杂的操作，需要成型外壳并浸入不可压缩流体桶中。在严寒和高温热等静压的前提下进行的冷等静压（CIP）称为冷等静压（hip）
压实影响变量
颗粒形状、粒径和压实压力会影响压实过程。平均雾化的金属颗粒彼此均匀移动，因此可以猜测零件的密度。此外，金属的成分也会影响颗粒的形状。模具的内表面需要尽可能接近无摩擦。模具摩擦会导致尺寸不一致。
无论是从一个方向推动压力，还是将细粉末均匀挤压成一个形状，都需要以受控且一致的方式机械施加挤压能量。否则，可能会出现更大的尺寸不一致，如密度变化。
压实操作也有点像一个三维拼图，有模具部门和芯，还有上下冲头。当这些零件被压下时，形成青铜衬套或其他必需零件，然后进入烧结阶段。
烧结以增强紧凑零件
压实过程完成后，将粉末压实体移至烧结阶段。烧结是在低于主要成分熔点的温度下加热粉末的过程，通常在保护气氛中进行。
烧结可应用于固相和液相两种类型，可分为瞬时液相烧结和液相烧结。
一个明显的问题出现了：为什么粉末冶金与传统制造工艺相比值得考虑？答案在于粉末冶金的两大优势——成本效益和特s性。
成本效益
在成本效益方面，电力冶金技术以其低能耗、高材料利用率和减少工艺步骤的数量而超过了传统制造工艺。
所有这些因素都可以通过粉末冶金减少甚至全部消去传统制造中使用的机加工操作的能力来实现。
