介绍粉末冶金在齿轮制造中的使用特性

齿轮制造技术包括滚齿、铣削、齿轮成形、粉末冶金冲压等工序。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机，在批量生产中具有很高的经济性和实用性。

一、 什么是粉末冶金

这是一种通过成型和烧结金属或使用金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）作为原料来制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。广泛的粉末冶金产品行业包括铁工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金产品。从狭义上讲，粉末冶金生产经营行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油和金属注射成型产品。

二、上风：

1.普通粉末冶金齿轮的制造工艺很少。

2.采用粉末冶金制造齿轮，材料利用率可达95%以上。

3.粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制而成，一组模具可以在正常工作的前提下压制成千上万的齿轮毛坯。

4.粉末冶金可以整合多个部门。

5.P / M齿轮的材料密度是可控的。

6.在粉末冶金生产中，模具的工作表面粗糙度很好，可以在成形后从模具中剥离毛坯。

三、 技术特点

1.产品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等

2.材料组成的可控性有利于复合材料的制备。

3.晶粒细小，组织平均，无偏析。

4.减少切割或不切割，仅40-50%。

5.不溶性金属、陶瓷和核材料的制备。

6.成型接近成型，原料利用率达95%以上。

四、 基本工艺流程

1.制粉

研磨是从原材料中研磨的过程。常用的破碎和破坏方法有氧化还原法和机械法。

2.混合

混合是按比例混合各种所需粉末，然后将其平均化为坯料粉末的过程。根据不同的要求，可分为干、半干和湿。

3.成型

成型是通过将平均混合物装入模具，将坯料压制成形状、尺寸和密度的过程。成形方法基本上分为压力成形和非压力成形。压缩成型广泛应用于压力成型。

4.真空烧结

真空烧结是粉末冶金的关键工艺。烧结型煤，以获得所需的物理和机械功能。真空烧结可分为单元烧结和多元烧结。除了普通烧结外，还有一些烧结工艺，如块体烧结、熔融浸渍烧结和热压烧结。

5.后处理

烧结后可根据产品的不同要求采用不同的方法。如精加工、浸油、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，在粉末冶金材料的烧结过程中采用了轧制、铸造等新工艺，取得了令人满意的效果。