粉末冶金
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在加工粉末冶金齿轮中的热套存在的不定因素及其性能

2022-09-03 11:42:24

       随着国家工业技术的不断发展,传统的粉末冶金铸造工艺已不能满足现代工业的需要。因此,用于许多领域的零件和产品需要以高科技方式制造。但粉末冶金就是这种高科技工艺。那么粉末冶金齿轮中的热套会存在哪些问题呢?


1、尝试在 850 度左右进行 4 小时的碳氮共渗。增加煤油的用量。我们建议不要先将产品浸泡在油中。


2、可进行碳氮共渗。 Mason 在US零件上测试了碳氮共渗。


3、可进行碳氮共渗、氮碳共渗、高频淬火等热处理。


4、烧结炉(网带炉)烧结,氨保护,不管是铁基还是铜基,先混粉,再压制,再烧结成型,随后注油。


粉末冶金齿轮


       粉末冶金是金属粉末在高温下形成的再结晶过程。没有轧制过程,没有形成金属纤维流动,没有定向力学性能,所以轮齿的抗弯和抗剪强度不如传统轮齿。由于粉末冶金齿轮加工特性,油浸零件可以形成非润滑零件,但效果不如油浴润滑,属于边界润滑状态。在充分利用铁资源的齿轮成型过程中没有浪费。


       粉末冶金齿轮的主要优点是由粉末材料烧结而成,因此油浴后具有良好的自润滑性能,可以形成各种尺寸的齿形。通常不允许额外的处理。缺点是与常规机加工齿轮相比,强度不足,不能传递大扭矩。齿廓精度在6-9左右,尺寸精度在IT7-6左右,是zui 高的。


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