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粉末冶金以其巨大的技术和经济优势在国民经济中得到广泛应用。可以说，没有一个工业部门不使用粉末冶金制品和材料。那你知道粉末冶金加工和压力加工哪个成型技术好吗？以下是粉末冶金厂家的分享。
粉末冶金加工技术
可以生产特 殊材料
粉末冶金加工技术可以生产新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷，证明了粉末冶金的超 高价值和时代发展的必然性。
可以减少材料
粉末冶金加工技术在成形过程中使用与z终产品形状非常接近的模具，因此产品的加工量很小，并且可以节约材料，避免材料浪费，降低生产成本。
更高的产品精度
粉末冶金加工技术可以生产高性能、高精度的平衡材料，如纳米晶、微晶和非晶材料。这些材料在电学、光学、磁学和力学方面都具有优异的性能，因此粉末冶金技术也是目前解决新材料问题的一种工艺技术。
复杂的零件可以批量生产。
粉末冶金加工技术可以批量生产形状独 特的复杂零件，利用模具批量生产，加工少，制造成本低，尤其是各种齿轮零件。
粉末冶金压力加工技术
压力加工技术主要是利用模具对板料进行塑性成形的一种加工方法，通过改变坯料各部分的空间位置来形成所需的形状。
节省原材料浪费
压力加工技术可以减少或除去切削，原材料利用率比较高。可以提高金属的机械性能，减小零件的截面尺寸，减轻重量，在相同的应力和工况下延长使用寿命。
高机械性能
压力加工技术可以改进材料的结构、性能、强度、硬度和韧性。
传统加工技术难以大批量完成复杂零件的造型，而这恰恰是粉末冶金的优势。传统的压力加工技术设备庞大，制造昂贵，一般工艺表面容易氧化。因此，除了一些非常大的零件，现代中小型零件的成型工艺基本上都选择粉末冶金技术。
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