利用粉末冶金制造的烧结齿轮的优势体现在哪几方面？

利用粉末冶金进行齿轮制造具有许多好处，包括公差小，运行安静的PM齿轮和大容量的能力。使用粉末金属进行齿轮制造的主要好处是成本效益。几乎没有废料，金属粉末由于能耗低且废料少，因此是绿色工艺，比标准的机加工或铸造更经济。那么利用粉末冶金制造的烧结齿轮的优势体现在哪几方面？

粉末冶金齿轮的材料选择允许在制造过程中几乎没有变化的情况下针对其预期应用优化组件的性能。烧结齿轮的生产方法是将金属粉末压制成所需的形状，然后对其进行热处理，以形成具有细孔的连续金属结构以保留润滑油。

烧结的优势：

复杂的形状

烧结允许直接从压实模具获得复杂的形状，而无需任何机械加工，例如齿，花键，轮廓，正面几何形状等。

高尺寸精度

垂直于压实方向的可达到的公差通常为IT8 -9烧结，上浆后可提高至IT6-7。IT10-13的长度取决于组件的几何形状。额外的加工操作可以提高精度。

优异的表面光洁度

烧结部件的表面的特征在于存在具有非常低的粗糙度的平坦区域，其上散布着对应于孔隙率的凹陷。这种表面状态优于加工的锻造材料，后者具有一系列的峰谷和谷峰。较低的峰存在可以减少组件的磨合时间。

大规模生产时

的可靠性和可重复性刀具的稳定性，生产设备的技术复杂性以及SPC控制系统为大规模生产的烧结部件提供了高可靠性和可重复性。

自润滑

材料的相互连接的孔隙可以充满油，然后获得自润滑轴承。