用于河北烧结齿轮的生产方法和步骤介绍

河北烧结齿轮，包括:多个齿部，其具有齿侧面和齿底面；高密度区域，形成在所述齿部的整个表面上，所述高密度区域具有7.6毫克/立方米或更高的密度，并且形成为距所述表面1毫米或更深；在比高密度区域更深的区域中形成的低密度区域，该低密度区域具有7.3毫克/立方米或更低的密度；以及形成在高密度区域和低密度区域之间的中间区域，该中间区域具有密度梯度，其中密度从高密度区域向低密度区域逐渐减小。

用于烧结齿轮的生产方法，该方法包括以下步骤:

(1)粉末制备步骤，用于制备包含铁-钼合金粉末的混合粉末，其中钼颗粒部分扩散并结合在铁粉和石墨粉的表面上；

(2)压制步骤，用于在模具中压制混合粉末并形成压实体，包括:多个齿部，具有齿侧面和齿底部；形成在齿部的整个表面上的高密度区域，该高密度区域形成为距表面1 mm或更大的深度，并且形成为在其厚度方向上具有再压缩厚度；低密度区域，形成在比高密度区域更深的区域中，低密度区域具有比高密度区域更低的密度；以及形成在高密度区域和低密度区域之间的中间区域；该压块具有与石家庄烧结齿轮的形状相似或相似的形状；

(3)烧结步骤，用于在烧结炉中在1000至1200℃的温度下加热压坯以获得烧结体，在烧结炉中提供氢气或氢气和氮气的混合气体，并冷却烧结体；

(4)再压缩步骤，用于在模具中将烧结体压缩成具有预定形状和尺寸的再压缩体，从而高密度区域具有7.6毫克/立方米或更高的密度，低密度区域具有7.3毫克/立方米或更低的密度，并且中间区域具有密度梯度，其中密度从高密度区域向低密度区域逐渐减小；

(5)热处理步骤，用于在850至950℃的温度范围内加热再压缩体预定时间，并且从该温度范围淬火再压缩体，并且回火再压缩体。

烧结齿轮的制造方法，包括:高密度区域，密度低于高密度区域的低密度区域，以及连接高密度区域和低密度区域的台阶部分，该方法包括以下步骤:制备用于压缩的烧结体的制备步骤，该主体包括:高密度形成部分，其通过压缩形成高密度区域，并具有在压缩方向上形成在高密度区域两端的多余壁部分；低密度形成部分，其通过压缩形成低密度区域，并设置在从高密度形成部分沿压缩方向朝一个方向偏置的位置处；台阶形成部分，其通过压缩并连接高密度形成部分和低密度形成部分来形成台阶部分，台阶形成部分具有厚度从低密度形成部分到高密度形成部分逐渐增加的多余壁部分，多余壁部分设置在所述一个方向的相对侧；以及压缩步骤，用于在垂直于高密度区域和低密度区域布置的方向的方向上压缩高密度形成部分，其中烧结体的外周表面被模具紧密包围，从而压碎高密度形成部分的多余壁部分并形成高密度区域，并且至少压缩台阶形成部分的多余壁部分，从而压碎多余的壁部分并在高密度区域和低密度区域之间形成台阶部分。

使用普通步骤，例如使用模具的压制步骤、烧结步骤、使用模具的再压缩步骤和热处理步骤，以及普通烧结产品的生产方法，由此可以提高大规模生产效率。在本发明中，由于烧结体包括低密度区域，当烧结体被再压缩并且齿部分被压缩到预定尺寸以具有真实密度时，塑性流动从真实密度部分前进到低密度部分。因此，可以避免再压缩中的过度压力，由此模具不需要具有形成用于过量材料的凸缘的结构。也就是说，由于可以吸收烧结体重量的不均匀性，所以可以经济地批量生产天津烧结齿轮。