粉末锻造工艺要求及与粉末冶金相比的优势

传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产的高质量、高精度、效率高，低消耗、低成本要求。粉末锻造工艺是粉末冶金工艺与精锻工艺的有机结合，开发出一种具有市场竞争力的少、无切削金属加工方法。

粉末锻造以金属粉末为原料，通过预成型，在保护气氛中加热，将叶片锻件作为锻造毛坯在压机上进行无闪光精密模锻，获得与普通模锻相同的密度和复杂的形状精度锻件.粉末锻造工艺要求：

1、配料和混合。根据根据不同产品对粉末材料和性能的要求，选择合适的低合金钢粉末，经配料计算并准确地根据粉料重量，放置在搅拌机内搅拌均匀。

2、压力瓶钢坯。英寸把粉末压成预制件的压力机钢坯预制坯的设计应合理，改变质量的密度、质量，并严格控制尺寸，以避免超载和损坏模具。

石家庄粉末锻造技术体系

3、烧结。英寸降低烧结炉保护气氛，温度1100～1130℃，达到合金化然后烧结体在没有保温炉氧化气氛的情况下进行保温（约1000℃）。

4、闭模锻造。那个烧结体的锻造工艺有两种：一种是在锻造时利用烧结体保温到锻造温度，以节约能源；二是烧结体冷却到室温后，再加热，再进行锻造，能耗的方法是相对的增加了致密化烧结体闭式模锻，可以将80%的烧结体理论密度锻造到理论上接近99.9%密度。它必须指出，在锻造变形中，预制坯的形状设计是合理的，以减少金属侧向流动，减少锻模磨损。

粉末锻造与粉末冶金

与粉末冶金相比，锻造可提高强度，增强整体性并增加设计灵活性，同时降低成本。粉末冶金生产的产品具有高孔隙率，从而降低了可靠性。锻造产生改善的延展性，改善的冲击韧性，更高的断裂韧性和增加的疲劳强度。

粉末冶金需要大量的机械加工以产生特殊的形状和特征。通过锻造，即使是二次加工也可以简单且经济有效。粉末冶金通常需要大量生产才能证明初始成本合理。锻造过程的成本大大降低，从而提高了盈利能力和灵活性，可以满足市场需求。

为什么锻造比粉末冶金更好？

锻造产生确保在临界应力点强度的晶粒。

锻造可确保晶粒细化，从而确保产品无缺陷。

二次锻造操作少，可能包括精加工，钻孔和其他简单步骤。

锻造本来就不错，并能始终如一地提供出色的机加工表面光洁度。

锻造过程不限于压制方向。

锻造更具成本效益，可以快速响应产品需求的变化。

河北粉末锻造工艺既具有粉末冶金成形性能好的优点，又能有效地改变金属材料的组织和性能特点，粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破，特别适合于大批量生产高强度、形状复杂的零件，因此在工业部门具有很大的应用前景。