常见的不锈钢齿轮齿面缺陷类型及解决方法

齿轮作为一种传动机械器件，在汽车、冶金等加工制造领域有着不可或缺的作用，因此我们一定要重视对不锈钢齿轮的加工及设计。但是在实际通过粉末冶金技术制造齿轮时总会有各种问题，其中齿面缺陷问题让人们很是头疼。下面是常见的不锈钢齿轮齿面缺陷类型及解决方法。

1.撕裂

主要原因

1）齿坯材质不均匀。

2）齿坯热处理不当。

3）切削参数选择不合理引起的切屑堆积。

4）切削液效率低。

5）滚刀钝而不锋利。

解决方法

1）控制齿坯的材料质量。

2）建议合理选择热处理方法，特别是调质处理和正火处理后的硬度。

3）正确选择切削参数避免积屑。

4）正确选择切削液，尤其要注意其润滑性能。

5）换一把新刀。

2.减速机齿轮被侵蚀

主要原因

由于滚刀和齿坯之间的位置突然变化：

1）立柱三角导轨过松，导致滚刀进给突然变化，立柱三角导轨过紧，导致爬行。

2）刀盘斜齿轮啮合间隙大。

3）油压不稳定。

解决方法

找出并消除一些意外因素：

1）调整立柱三角导轨：要求松紧适度。

2）如果刀架因使用寿命长而磨损，应更换。

3）合理维护机床，特别是清洁，保持油路畅通：保持油压稳定。

3.振动痕迹

主要原因

由于振动：

1）机床传动链间隙大。

2）工件和滚刀的夹紧刚度不够。

3）切割量过大。

4）后支架安装后间隙大。

解决方法

找到并消除振动源：

1）检修使用时间长、磨损严重的机床。

2）增加滚刀的夹紧刚度，如减小支架之间的距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径。提高工件的夹紧刚度：如尽可能增加支承端面，支承端面（包括工件）只允许凹形；缩短上、下顶针之间的距离。

3）切削参数的正确选择。

4）正确安装后支架。

4.铁鳞

主要原因

高强度齿轮毛坯的热处理不当，特别是钢制零件调质后的热处理。

解决方法

1）适当控制调质处理的硬度。

2）建议采用正火处理作为齿坯的预热处理。