二次操作如何应用于粉末冶金零件?

烧结粉末冶金部件可以像任何其他金属部件一样进行精加工 或处理,以获得所需的特性-耐腐蚀性、改进的强度和硬度、表面耐磨性、边缘锋利度消除、多孔密封以及尺寸和表面光洁度的控制。电镀、涂覆、去毛刺、焊接、炉钎焊、热处理和蒸汽处理是在制造成品粉末冶金零件的过程中成功使用的二次操作。

与使用其他金属成形工艺制造的部件不同,粉末冶金部件可以压制或铸造,也可以调整尺寸,以致密或改变表面形状,并提供更严格的尺寸控制。自20世纪20年代未以来,粉末冶金自润滑轴承部件一直采用油浸渍,部件可以吸收12%-30%的油。树脂浸渍也可以在粉末冶金部件上进行,以改善可加工性或为电镀准备表面。渗透是第贰个工艺步骤,于提高强度或密封零件,使其气密或液密。任选地,像树脂浸渍-样,它也可以用于增强可加工性、改善延展性和制备用于电镀的部件。

加工粉末冶金零件

凭借精心设计的工具、良好的加工能力和压实的CNC闭环控制,多数粉末冶金(PM)部件的加工可能是不需要的。在许多情况下,模具的精密公差和粉末选择的严密控制(由于材料选择而导致的零件尺变化控制)意味着根据应用要求可能需要进行的机加工非常容易管理。

话虽如此,但由于PM作为净形轴向压实工艺的性质,存在无法形成到位的加工特征,例如交叉孔、底切和螺纹。使用为锻造材料制作的加工图表可能会导致边缘结果。在过去, PM行业已经付出了相当大的努力来解决这个问题,首先是了解PM与可加工性的微观结构关系以及可加工性特征、混合和预合金添加剂,以及诸如"绿色加工”( 加工非机械加工)等技术。-烧结PM实部件)。加工高密度PM零件(密度>92%)类似于加工锻造材料。

描绘了影响PM加工的那些变量。一次有条不紊地解决这些变量将有助于优化给定材料的加工实践。与所有金属-样,在给定“条件”下对给定材料的加工实践将影响速度、进给和刀具选择。在考虑PM加工时,关键变量之一是部件的孔隙率 (或密度)。提高机械加工性的传统方法是用树脂渗入部件的孔中。这会填充孔隙并提供一些润滑,从而防止工具过热和"颤动”。类似地,铜可用于渗入零件,增加零件强度,但成本增加。

正如在锻造加工中发现的那样,硫化锰等合金添加剂可以提高合金的可加工性。比较了广泛使用的含和不含MnS的铁铜PM合金。MnS的添加剂使用导致钻孔力减少25% ,具磨损减少50%。