粉末冶金的颗粒越细比表面面积越大的话易于成型和烧结

MIM加工技术常用的金属粉末粒径一般为0.5~20μm；理论上，颗粒越密，比表面积越大，便于成型和煅烧。传统的粉末冶金加工技术使用厚度在40μm以上的较粗的粉末。

对于规格较细的零件，需要进行必需的后处理工序。该工艺流程与基本金属制造的热处理工艺流程相同。 MIM应用的原料粉粒径为2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粒径多为50-100μm。 MIM加工技术制成的产品相对密度高，因此呈细粉状。 MIM加工技术具有传统粉末冶金加工技术的优点，外观可玩性高，是传统粉末冶金无法达到的。传统粉末冶金模具外壳的抗压强度和相对密度多为二维圆柱体。

精密铸造加工技术，虽然近年来其产品的精度和复杂程度有所提高，但仍不及脱蜡加工技术和MIM加工技术。粉末锻造是一个关键的发展趋势，并已应用于曲轴连杆。量产制造。但总的来说，锻造工程中热处理工艺的成本和模具外壳的使用寿命还存在一些问题，仍需进一步加工。

MIM技术不与市场上的传统生产加工方式竞争，而只是弥补了传统生产加工方式技术上不足或无法制造的缺点。 MIM技术可以充分发挥其在传统生产加工方式制造的零部件行业的专长。 MIM加工技术在零件制造层面的技术优势，可以形成纵横比复杂的结构件。

MIM技术采用的金属材料模具外壳使用寿命长，橡胶制品注塑模具外壳。由于使用金属模具，MIM适用于许多零件的生产。因为使用注塑机成型商品毛坯，大大提高了生产效率，降低了产品成本，而且注塑商品的一致性和重复性都很好，从而保证了规模化、工业化的工业化生产。可用原材料范围广，主要用途广泛（铁基、合金结构钢、弹簧钢、不锈钢板、克阀铝合金、硬质合金刀具）

MIM工艺和传统的粉末冶金方法是相对压铸工艺，用于铝和锌合金材料的熔点低，铸液循环性好。由于原材料的限制，这种加工工艺的产品具有壹定的抗压强度、n磨性和耐腐蚀性。 MIM加工技术可以生产更多的原材料。

有机化学胶黏剂功效是粘合金属粉末顆粒，使混和料在注塑机料筒中加温具备触变性和润湿性，换句话说推动粉末状流动性的媒介。因而，粘结剂的挑选是全部粉末状的媒介。因而，粘拉挑选是全部粉末状注入成形的重要。。