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粉末锻造是利用传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺，具有两者的优点。它可以生产密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点。它使粉末锻件的某些物理力学性能达到甚至超过普通锻件的水平。同时，保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点。
粉末锻造的目的是将粉末预制件锻造成致密零件。目前常用的粉末锻造方法有粉末冷锻、锻造烧结、烧结锻造和粉末锻造。粉末锻造已在许多领域得到应用。尤其是在汽车制造业。
粉末锻造工艺简介：
粉末锻造是传统粉末冶金与精密锻造相结合的新工艺。
它是通过预压粉末，在充满保护气体的炉中烧结坯料，将坯料加热至锻造温度，然后模锻而成。
粉末锻造具有以下优点：
它具有能耗低、材料利用率高、锻造精度高、力学性能好、内部组织无偏析、无各向异性、疲劳寿命高等优点。
粉末锻造工艺流程：
粉末锻造铝合金的一般过程是：铣削、压实、锻造和精整。采用快速凝固、机械合金化等粉末铝合金工艺，开发出成分均匀、强度高、耐高温、耐腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金工艺所无法做到的。
锻造铝预制件时，可采用热锻或冷锻。应在烧结坯料上涂覆石墨润滑剂，以在锻造过程中产生适当的金属流动。对于需要严格填充模孔的零件，建议在300~400℃下进行热锻。
目前，有两种铝合金锻造工艺：
一是利用烧结体余热保温，达到锻造温度后立即锻造，以节约能源。
二十待烧结体冷却至室温后，重新加热，然后锻造。这种方法的能耗相对增加。
