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烧结金属齿轮的制造会给传统制造商带来许多挑战。齿轮的几何形状本来就很复杂，通常需要耗时的二次加工过程——增加了成本。在这个领域里粉末冶金擅长。通过使用精密工具、高吨位压实压力和烧结，粉末冶金齿轮可以用粉末金属法接近净形状或甚至净形状，需要很少或不需要加工，并且循环时间比加工快得多。
齿轮制造中使用粉末冶金的好处
利用粉末冶金制造齿轮提供了许多好处，包括严格的公差，安静运行的粉末冶金齿轮，以及更大容量的能力。使用粉末金属制造齿轮的一个主要好处是成本效益。生产多级齿轮的能力与内部配置和紧公差部件相结合，消除或减少了对额外操作的需要。所有这些为您的应用节省了时间和金钱。
粉末金属几乎没有浪费，是一种绿色工艺，因为它能耗低，废料少，比标准机械加工或铸造更经济。粉末金属齿轮的材料选择允许在制造过程中几乎没有变化的情况下，针对其预期应用优化部件的性能。
在粉末冶金压制成型金属公司，我们专注于这一动态过程；我们的团队对粉末金属部件制造有着深刻的理解。我们的团队还在工程和材料科学方面提供了高水平的专业知识。这意味着我们可以推荐金属粉末，帮助我们的客户设计能够优化性能的零件。当正确选择的材料与适当的工艺参数相结合时，结果是齿轮满足应用要求，并证明比传统加工方法节省成本。这种方法非常适合大批量生产的齿轮，因为模具形成的几何形状，如齿轮齿，几乎没有变化。
选择合适的材料对于齿轮制造来说，粉末冶金是至关重要的，这取决于应用、运行时间、体积等等。齿轮制造中常用的粉末金属材料包括:
铁镍钢
预合金钢
定制混合
理解粉末冶金
一步:为耐用性、可靠性和准确性创造合适的融合
二步:在受控压力下将混合物压实至准确规格
三步:加热或“烧结”以形成的形状
